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防腐材料
技術(shù)前沿
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天然氣長(zhǎng)輸管道的陰極保護(hù)防腐措施重要性

發(fā)布時(shí)間:2023-07-08  
       天然氣長(zhǎng)輸管道的埋地土壤環(huán)境,對(duì)管線金屬材料形成腐蝕,會(huì)降低管線的強(qiáng)度,甚至破壞管道的結(jié)構(gòu),嚴(yán)重縮短管線的使用壽命。通過(guò)分析金屬腐蝕原理,在天然氣長(zhǎng)輸管道的設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中,選擇有效的防腐設(shè)計(jì)方案和施工保護(hù)措施,對(duì)管線金屬材料進(jìn)行防腐蝕保護(hù),延長(zhǎng)管線使用壽命,保障管線的安全運(yùn)行。

       為保證長(zhǎng)輸天然氣管道的運(yùn)行安全,常用的敷設(shè)方式為為埋地敷設(shè)。天然氣長(zhǎng)輸管道的核心材料是金屬材料,在與地下水和土壤的長(zhǎng)期接觸過(guò)程中,金屬材料很容易產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)腐蝕,降低管線的強(qiáng)度,甚至破壞管道結(jié)構(gòu),嚴(yán)重縮短了管線的使用壽命,給管線的安全運(yùn)行帶來(lái)了極大的風(fēng)險(xiǎn)。因此,對(duì)埋地長(zhǎng)輸管線采用合理的防腐蝕控制措施,能夠確保對(duì)金屬管道進(jìn)行有效保護(hù),延長(zhǎng)使用壽命。

       金屬腐蝕主要分為物理腐蝕、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。由于天然氣管道輸送介質(zhì)為含水量、含硫量合格的天然氣,管線內(nèi)腐蝕量極小,主要腐蝕點(diǎn)在管線外側(cè)。根據(jù)埋地長(zhǎng)輸管線環(huán)境狀況,其腐蝕原因主要包括土壤腐蝕、細(xì)菌腐蝕和雜散電流腐蝕。地下水中溶解著一定量的金屬離子,在地下水的作用下,就使土壤具有一定的離子導(dǎo)電性,土壤本身的物理化學(xué)性質(zhì)不均勻性和金屬管道材質(zhì)的不均勻電化學(xué)性質(zhì),構(gòu)成埋地金屬管道的電化學(xué)腐蝕因素,由此產(chǎn)生土壤腐蝕。
       部分特殊環(huán)境中的土壤含有硫酸鹽還原菌,在該細(xì)菌可參與電極反應(yīng),形成細(xì)菌腐蝕。雜散電流腐蝕是由管道系統(tǒng)環(huán)境外的雜散電流造成的,分為直流雜散電流腐蝕和交流雜散電流腐蝕。直流雜散電流腐蝕是在電極電位高和電位低區(qū)域發(fā)生的陰極放電還原和陽(yáng)極電子被氧化反應(yīng),形成陽(yáng)極的腐蝕。交流雜散電流腐蝕是管道附近高壓電力線產(chǎn)生的二次感應(yīng)交流電,形成電化學(xué)電池腐蝕,其特點(diǎn)是腐蝕量較小但較集中。

天然氣長(zhǎng)輸管道防腐主要方法分為涂層防護(hù)、電化學(xué)防護(hù)和排流防護(hù)三種。
       涂層防護(hù)是指在金屬管道外表面通過(guò)覆蓋防腐絕緣層,隔離管道金屬材料與腐蝕環(huán)境,達(dá)到防止金屬腐蝕的防護(hù)技術(shù)。該技術(shù)的核心是涂層的漏點(diǎn)控制和涂層的抗剝離強(qiáng)度,防腐涂層只有與鋼管表面保持良好的粘結(jié),才能發(fā)揮性能其。三層PE防腐層是近些年在天然氣長(zhǎng)輸管線中廣泛應(yīng)用的涂層防腐技術(shù),是一種對(duì)原材料質(zhì)量、涂敷預(yù)制工藝參數(shù)準(zhǔn)確性控制,以及檢測(cè)水平要求都高的防腐層體系,涂層防腐質(zhì)量好,造價(jià)相對(duì)較高。
       電化學(xué)防護(hù)分為犧牲陽(yáng)極保護(hù)和陰極保護(hù)。犧牲陽(yáng)極保護(hù)方法,是通過(guò)選擇金屬活性高的金屬材料與被保護(hù)管道形成極化反應(yīng),在極化反應(yīng)中損失活性高的金屬材料,從而使相對(duì)活性低的金屬管道得以保護(hù)。
       陰極保護(hù)是通過(guò)外加陰極電流作用在被保護(hù)管線上,使金屬管道外表面成為電化學(xué)腐蝕中的陰極,形成陰極極化,從而使金屬管道得以保護(hù)[2]。
排流防護(hù)是采用絕緣鎢電纜,將被保護(hù)的金屬管道與排流設(shè)備相連,把管道環(huán)境中的雜散電流引回電氣設(shè)備或引至地極,從而使金屬管道得以保護(hù)。排流保護(hù)的方法主要有直流排流、強(qiáng)制排流和接地排流。

      目前的天然氣長(zhǎng)輸管道的防腐設(shè)計(jì),在選用三層PE防腐層的條件下,一般采用外加電流保護(hù),根據(jù)線路的長(zhǎng)度,分段設(shè)置若干陰極保護(hù)站,特殊地質(zhì)條件下,采用犧牲陽(yáng)極進(jìn)行輔助保護(hù)。

區(qū)域陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝包括:多路恒電位儀的接線、線性陽(yáng)極的安裝、通電點(diǎn)的安裝、測(cè)試點(diǎn)及測(cè)試樁的安裝、電纜的敷設(shè)、電纜連接及焊點(diǎn)防腐、均壓電纜的安裝等。
線路管道陰極保護(hù)站,指對(duì)站外線路管道的陰極保護(hù),包括:恒電位儀接線、輔助陽(yáng)極地床安裝、通電點(diǎn)安裝、電纜的敷設(shè)、電纜連接及焊點(diǎn)防腐等。
絕緣接頭陰極保護(hù)相關(guān)設(shè)施的安裝,包括:絕緣接頭保護(hù)器的安裝、絕緣接頭測(cè)試樁的安裝、電纜連接及焊點(diǎn)防腐、電纜敷設(shè)等。

      埋地鋼質(zhì)管道是天然氣長(zhǎng)輸管道最主要的傳輸載體,但金屬管道的腐蝕給國(guó)家和企業(yè)造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。金屬管道外防腐技術(shù)和防腐層施工的質(zhì)量控制,關(guān)系到管道的使用壽命和安全運(yùn)行。結(jié)合長(zhǎng)輸管道穿越地區(qū)土壤性和地下水特點(diǎn),采取不同的外防腐保護(hù)設(shè)計(jì)、施工過(guò)程中保護(hù)措施及規(guī)范的施工規(guī)程,確保天然氣長(zhǎng)輸管道創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。



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